为了保护环境，提高空气质量，全面加强对布袋除尘器的管理，使除尘达到最佳效果，特制定本规程。
制定依据
1).原水电部颁《布袋除尘通用技术标准》；
2).厂家《布袋除尘使用说明书》；
3).配套的《电气说明书》；
下列人员应熟知本规程并接受考试：
1).生气部电气专工和锅炉专工；
2).布袋除尘班组运行人员；
3）运行值长。
10.1设备参数
锅炉尾部配套布袋除尘器
设备数量：3台：
设备型号：XLDM
设备名称：脉冲袋式除尘器
设备型式：离线低压脉冲
序号
项目
单位
内容
1
设备处理烟气量
m3/h
2
布袋除尘器出口烟气浓度保证值
mgNm3
≤50
3
布袋除尘器出口烟气浓度设计值
mg/Nm3
≤30
4
本体总阻力
Pa
≤0
5
本体漏风率
%
≤2.5
6
壳体设计压力
Pa
0
7
每台除尘器室数
个
12
8
过滤面积
m2/台
9
过滤速度
m/min
0.98
10
滤袋材质
PPS/PPS
11
滤袋克重
g/m2
≥
12
滤袋数量
只
13
脉冲阀数量
个
14
脉冲阀型式及规格
淹没式、3寸
15
机械开阀时间
S
0.1
16
滤袋规格
ΦX
17
滤袋允许连续使用温度
℃
~
18
滤袋允许最高使用温度
℃
19
滤笼材质
20#
20
清灰形式
离线（可切换在线）
21
气源压力
Mpa
0.7
22
气源品质
无油、无尘、无水
23
耗气量
m3/分
6
24
仪表风压力
Mpa
0.6
25
仪表风耗量
Nm3/次
无
26
灰斗接口规格
X
27
灰斗加热型式
电加热(按℃设计)
28
保温层/保护层材料
80/彩板
29
保护层厚度
0.8
除尘效率≥99%
制造厂家：江苏新中环保有限公司.
10.2布袋除尘器运行维护手册
本手册描述的是万吨/年纯碱生产线配套XLDM型布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能了解、正确使用该型除尘器。
本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅，未经同意，不得向外泄露。
10.2.1除尘器工作原理
1、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗（6个）、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置（1套）、离线阀（24个）、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
其工作原理如下：
含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，压力控制在3公斤喷吹抖落滤袋上的粉尘。
其结构特点如下：
本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。
烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。
10.2.2试运行前的检查
清理：
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。
检查：
1、除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象。
2、检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象。
3、所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象。
4、袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象。
5、喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好。
6、离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适。
7、进风口调节阀密封是否良好,阀门是否转动灵活。
8、压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3～0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa。
9、电缆安装后和激励前绝缘检查。
10、压力传感器或差压传感器管道有无泄漏，复核0%校准点。
11、测温仪和料位仪校准及信号确认。
10.2.3除尘器的预喷涂操作说明
1、打开所有入口阀及出口阀，开启风机80%～%，观察12仓室差压变送器，调节入口阀，保证12仓室压差一致，说明12仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；
2、关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；
3、打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其它阀门；
4、打开第一个仓室的所有离线阀（每仓室2个离线阀）；
5、打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；
6、从预喷涂装置喂入Ca(OH)2至除尘器；单仓差压达到～Pa时（每仓室喂入Ca(OH)2粉尘量为Kg～Kg），重复第二、三和五步依次对其余仓室进行预喷涂。
7、预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在Δp达到Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；
8、除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
10.2.4除尘器的操作：
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1Pa。
10.2.5滤袋的清灰：
a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（~0Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC主控柜）直接进行控制。
b）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
c）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。
除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。
10.2.6空气炮、灰斗电加热
每次单仓喷吹结束后，该灰斗空气炮自动动作；当灰斗温度低于60℃时电加热自动运行。
注意：
1、引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。
2、锅炉点火投油前，为防止投油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，因暂时停止使用除尘器，先打开旁路，后关闭主路提升阀，然后才可以投油点火。
10.2.7除尘器的关机：
1、用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀。
注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统
2、在离线过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止有人员在内时突然打开。
3、当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
☆关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
☆在除尘器冷却前对滤袋进行3～5次清灰。
☆将灰斗内的灰尘完全清空。
☆关闭输灰系统。
☆进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。
10.3除尘器的维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。
以下条款为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
☆每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每小时作一次记录；
☆每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查
☆每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查，每月必须对除尘布袋至少检查一次。
☆每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况
定期对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查
各部件的维护：
滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
电磁脉冲阀：
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去除的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修阀的渗漏一般是因为阀的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查阀、更换老化、变形的密封垫以解决检查阀的渗漏。
除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。
不正常的压力降信号指示我们立刻检查！
过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
滤袋：
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
滤袋拆卸：
1、安全步骤：
☆关闭并锁住过滤室的进出风阀；
☆对要进入的过滤室进行3～4次的清灰操作；
☆打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；
☆操作过程中，保持灰斗检查门的开启；
2、拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
10.4故障检查
除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查：
滤袋磨损可能的原因：
a）灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。
b）没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。
c）袋笼腐蚀、破损、弯曲。
d）过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命；
对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。
花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。
只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。
其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。
10.5故障处理
10.5.1 除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标
脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2)检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为
30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
(3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
10.5.2出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在0Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过0Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达0Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:
(1)清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
(2)当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
(3)脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4)脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
10.5.3电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:
(1)电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。
(2)膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
(3)对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。
(4)脉冲袋式除尘器应用广泛,目前已经成为高效除尘设备的主流。在使用过程中发现故障,只要分析准确、处理及时,就可以保障脉冲袋式除尘器平稳运行,并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气,以低运行费用取得高除尘效率,发挥脉冲袋式除尘器的优势实现
10.6布袋除尘器的维护
10.6.1维护操作的安全措施
1．正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌
2．在进入处理有害，有*气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中*事故，可将系统内气体用空气置换之。
3．每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
4．输灰系统开、停时，必须与值长进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
10.6.2
1.管道的维修 管道的主要项目如下︰
(1连接法兰是否漏风；。
(2)管道的变形、破损及腐蚀；
(3)弯管部分的磨损；
(4)清扫管道中的附着和堆积粉尘；
2﹒阀门的维护
不同阀门在收尘系统使用的目的是不同的，如表：
名 称
使用目的
动作频度
吸风罩阀及吸风量调节阀门
安装在吸尘罩与吸风口附近管道上，吸风时打开、调节吸风量
经 常
风量调节阀门
从多点吸风时，调节风量
少
冷风导入阀门
保护除尘布袋，当气体温度超过规定值以上时。打开以防止燃烧
经 常
紧急切断阀门
当气体温度超过规定值以上时，关闭之，切断气流，以保护滤袋
几乎不用
换向阀门
安装与各分室，在清灰时换向关、闭
频 繁
风机入口阀门
防止起动时电动机过负荷使用
经 常
反吹阀门
安装与各分室，清灰时关、闭
频 繁
主要维护项目如下：
(1)运转中阀门开闭是否灵活、准确。
(2)启闭结构（汽缸或动力缸）的动作状态。
(3)密封状况。
(4)停车时检查阀门。
3﹒安全阀门（防爆口）的维护 主要维护项目︰
1）定期用手动开、闭，反复检查动作状况。
2）安全压力状况，核定安全压力。
3）压力降低后，应能自动恢复原位而关闭。
4﹒灰斗的维护:
1）在运行中应常检查粉尘的堆积量（可用锤击灰斗，以声音检查、判断）堆积量多应及时停车清除。
2）停炉后对灰斗进行检查，发现有烂的地方及时补焊。
3）检查却保灰斗人孔门的密封性。
5脉冲喷吹清灰方式清灰机构的主要维护项目︰
（a）经常检查控制阀、脉冲阀及定时器的动作情况，是否符合规定要求，并加以调整。
（b）检查固定滤袋的零件是否松动，滤袋张力是否合适，除尘滤袋内支撑框架完好程度。
（c）检查滤袋的磨损情况。
（d）在寒冷的地区应注意防止喷吹系统结露或冻结现象。
10.6.3袋式除尘器的运行管理
10.6.3.1、初期运行调试
袋式除尘器的初期运行，是指启动后2个月之内的运行。这2个月之内是袋式除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除，才能达到稳定运行的目的。
(1)处理风量 为了稳定滤袋压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载，可用总阀门调节风量，因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。所以。在开始时最好观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值，
(2)温度调节
用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象，准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此必须注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
(3)压缩空气压力调整 气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。
(4)除尘效率 滤袋上形成一层粉尘吸附层后，滤袋的除尘效率应当更好。这时。由于初期处理风量增加，袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率最好从运行若干天或1个月以后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其除尘效率一般在99.5%以上。
(5)粉尘的排出 收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必须按规定的顺序排出。运转初期，经常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的最大容尘量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不准确就不能形成稳定的运转制度。一般当回收的粉尘量过多多是因为最初设计的预定值不准确，如达不到灰尘量的预定值，开始时就必须不断地取出灰尘以控制回收量的多少。
因为一般粉尘的Bb在1.5～0.5间，由此可粗略地估计出V值，以决定应该处理的粉尘的周期和数量的大概数。
(6)滤袋吊具的调整 袋式除尘器安装并使用1～2个月后，滤袋会伸长。袋变松弛后，一方面容易和邻接的除尘布袋相接触而磨破；另一方面在松弛部分，由于粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔洞。另外，由干拉力消失，使清灰效果变差而产生布袋网眼的堵塞。因此在设备安装1～2个月后进行检查，并对滤袋吊挂机构长度进行调整。虽然弹簧式的滤袋吊挂机构可以不必调整，但也应经常检查，运转1年后。必须把不合适的弹簧换掉。
设备的启动对在正常运行中机器有着重要的作用，必须细心观察和慎重行事。
10.6.3.2、正常负荷运行调试
袋式除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生改变，或出现故障，都将影响设备的正常运行，所以要定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，降低动力费用，用最低的运行费用维持最佳运行状态。
(1)利用测试仪表掌握运行状态 布袋除尘器的运转状态，可由测试仪表指示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其他变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况；
a、滤袋的清灰过程是否发生堵塞，滤袋是否出现破损或发生脱落现象；
b、有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生了变化；
c、滤袋上有无产生结露；
d、清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏情况；
e、风机的转次是否正常，风量是否减少；
f、管道是否发生堵塞和泄漏；
g、阀门是否活动灵活，有无故障；
h、滤袋室及通道是否有泄漏；
(2)控制风量变化 风量增加可能引起滤速增大，导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。如果风量减少，使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，从而又进一步使风量减少，将影响粉尘抽吸。因此。最好能预先估计风量的变化，
(3)控制清灰的周期和时间 袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素。两次清灰间隔时间称为清灰周期，清灰过程所用的时间称为清灰时间。
清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关，所以必须根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将使一次附着粉尘层被清落掉，容易造成滤袋泄漏和破损。所以，最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短时，滤袭上的粉尘尚未完全清落掉就转入收尘作业，将使阻力很快地恢复，并逐渐增高起来。
清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异，最佳状况应该是既能有效清灰的最少时间，又能确定适当清灰周期，使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长，清灰时间尽可能短，从而能在最佳的阻力条件下运转。清灰周期和清灰时间对除尘器的影响见表。
(4)维护正常阻力 袋式除尘器借以压力计判断压差大小，反映正常运转时的压差数值。如压差增高，意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。最好能装警报装置。在超过压盖允许范围时即发出警报，以便及时检查并采取措施。
10.6.3.3、停止运行后的维护
当袋式除尘器长时间停止运行时，必须注意滤袋室内的结露和风机的轴承。滤袋室内的结露是高温气体冷却引起的，因此要在系统冷却之前把含湿气体排出去，通入干燥的空气。在寒冷地区，由于周围环境温度低，也能引起这种现象。为了防止结露，在完全排出系统中的含湿气体后，最好把箱体密封，也可以不断地向滤袋室送进热空气。
袋式除尘器在长时间停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进人电动机转子和风机、电动机的轴承部分。最好使风机每3个月启动运转1次。
停车后，管道和灰斗内积尘要清扫干净。
10.7布袋除尘器正常操作和运转注意事项
10.7.1操作
10.7.1.1运转前检查的主要内容和要求；
1）彻底清除除尘器内外杂物，积灰和油污。
2）滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。滤袋绑扎，固定应牢靠。
3）凡容易漏风的部位，如检查门，管道等处，应按要求封闭严密。
4)各种阀门、仪表及装置等动作灵活可靠，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。
5)各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。
6)各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运行时产生振动松脱。
7)安全防护设施齐全、完整。
8)在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加温设备，在通电，通风时工作是否正常。
经检查，上述各项全部符合规定要求，得到开车通知后，才允许启动。
10.7.1.2投除尘顺序︰
1)﹒做好投除尘前的检查和准备工作。
2)﹒要求进口温度必须大于90度才可以投除尘。
3)﹒打开24个主路提升阀关闭4个旁路阀。
4)．气力输灰系统运行。
10.7.1.3停车顺序︰
停车顺序与开车顺序相反。
1)待全部滤袋清灰后将灰斗内灰全部输干净后停止输灰系统运行。
10.7.1.4紧急停车︰
在下述情况下，可以进行紧急停车，停车后应立即报告班（组）负责人︰
1）锅炉出现故障时必须进行检查时。
2）清灰装置或控制仪表发生故障，经修理仍末能排除时。
3）由于温度高或进入火种引起火灾，必须迅速切断电源，停止排风时。
4）滤袋损坏，脱落时。
10.7.2运转
10.7.2.1袋式尘器系统的运转可分为试运转与日常运转。
在试运转时，应注意下列各种事项︰
（1）在应用新滤袋时引风机风门不要开太大，刚开始的过滤风速低于正常的过滤风速。以利在织物表面，形成粉尘层。然后逐渐增加过滤速度，达到设计的过滤风速后再进行正常运转。
（2）在开始运转中，常常要注意气体的温度、压力、水分等情况的变化，注意箱体和滤袋上可能出现冷凝水的现象。
（3）应避免气体温度急剧变化。
2﹒日常运转在日常运转中，要定期检查和适当的调整，如下几个方面的问题︰
（1）监测仪表 袋式除尘器系统的运转状态，可以由系统的压差，入口气体温度，主电动机电压和电流等数值及其变化而进行判断。也就是根据这些测定值可以了解下列各项情况︰滤袋是否发生了堵塞；滤袋的清灰程度；流量是否发生了变化；是否有粉尘堆积现象；在清灰过程中有无粉尘泄露现象；滤袋上是否产生凝结现象；清灰机构是否发生故障；风机转数是否发生变化；除尘滤袋是否出现被损或发生脱落现象；入口管道是否发生堵塞；阀门是否出现故障；滤袋室是否有泄漏；冷却水有无泄漏；系统管道是否破坏。
（2）流量变化 引起系统流量变化的主要原因有︰入口气体含尘浓度增大；开闭吸尘罩或分支管道的阀门；对一个分室进行清灰；装置本体或管道系统的泄漏或堵塞；风机出现故障。
在流量增加时，会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄漏、滤袋强力松弛、滤袋破损等现象。若流量减少，使管道内风速变慢，粉尘在管道内产生滞留和沉积现象，从而又使流量减少进一步恶化，影响抽吸粉尘的能力。因此，最好应设置流量自动控制装置。
（3）清灰周期和时间 袋式收尘器的清灰周期和清灰时间是影响收尘性能和运转状况的重要因素。
清灰周期，清灰时间对收尘作业的影响见表1
较长时
较短时
清灰周期
收尘作业中阻力增高
收尘作业中阻力低，如过短时，则：a)发生泄漏；b)滤袋寿命缩短；c)经常有处于清灰的分室、
作业整体则阻力增高
清灰时间
开始收尘作业时，阻力较低长时、则：a)产生泄漏；b)滤袋堵塞；c)滤袋寿命缩短；d)驱动部分寿命缩短
开始收尘作业时，阻力降低不明显，
如过短时，开始始收尘作业，阻力立
即迅速增高
如果清灰时间过短时（清灰周期适宜），滤袋上的粉尘尚未完全清落掉，就转入收尘作业，将使阻力很快的恢复并逐渐增高。反之，清灰时间过长，使一次附着粉尘层将被清落掉。由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘钻入滤布纤维内部
而成万滤袋堵塞和被损的原因，在用振动清灰方式时，这也是驱动不分发生故障的主要原因。
清灰周期、清灰时间应依清灰方式不同而异。正确的清灰周期、清灰时间应使袋式收尘器在经济的阻力条件下运转。
（4）阻力 袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化，借以判断是否出现问题。如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。反之，若压差降低，则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时，应及时检查并采取措施。
（5）作业条件改变 在运转中，应注意尘源的含尘浓度，尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其它条件的波动和变化。当改变原作业条件时，应进行慎重的研究，不得盲目作业。
（6）运转停止的管理 袋式收尘器系统与时间停止运转时，必须特别注意滤袋室内的湿气。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后，将箱体密封。也可以采取在停止运转期中，不断地向滤袋室内供给暖空气。
（7）安全管理 在处理可然气体、高温气体和含有易燃易爆粉尘气体时、应特别注意防止燃烧、爆炸和火灾故。通常可考虑采取下列防火防爆措施︰
选用耐高温或不易燃烧的滤料︰在收尘器前面设燃烧室或火量捕集器，以便使未完全燃烧的含尘气体在进入首尘器前完全燃烧或消除火种；保持系统畅通，避免粉尘积聚；收尘器如设在室外，要采取避雷措施，如设在室内，应设置防爆
泄压和自动灭火设施；采取防止静电积聚措施，一般可用导电材料接地的方法；电气设备采用防爆型，并符合安全要求；清除残留堆积的粉尘；设置发火警报和自动停车装置；对于处理有*、有害气体和烟尘，不允许漏入室内或净化后再循
环至室内；袋室收尘器使用的高压空气管道，必须安装防爆阀或安全开关，并定期清除高压气包中的有泥污垢，以防燃烧爆炸。
10.8布袋除尘与静电除尘比较
布袋除尘与静电除尘的对比必须结合烟尘特性与除尘效率指标来综合考量。
①、除尘稳定性
布袋除尘器受锅炉系统工况调节影响小，对工况适应性好。静电除尘器受锅炉工况影响要比布袋除尘明显。
②、除尘效率
布袋除尘可以稳定保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下，静电除尘对粉尘的比电阻等理化特性敏感，Ω?cm是静电除尘比较适宜的比电阻范围。对2um以下做尘，布袋除尘效果要成倍优于电除尘器。
③、能量消耗
当除尘效率超过99.5％以后，电除尘器的电晕功率急剧增加，电除尘器效率在99.8％以下，其能耗低于常规袋除尘器；除尘效率超过99.8％时，其能耗高于常规袋除尘器，按新的环保标准，除尘效率几乎都要超过99.8％才能满足。
④、钢材消耗
布袋除尘除尘器耗钢少。
⑤、占地面积
布袋除尘除尘器占地面积较小，能按场地要求作专门设计。
⑥、设备投资
高SiO2、Al2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如mg/m3)初期投资静电除尘器和布袋除尘器基本相当或静电除尘器投资高些，而要达到≤50mg/m3的标准，静电除尘投资要高于布袋除尘，其除尘效率从98％提高到99％，效率只增加1％，设备投资却需要增加18％。
对于燃烧典型煤种的锅炉，如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种，静电除尘器投资比布袋除尘器高。
循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，静电除尘器的投资也要大于布袋除尘。
⑦、烟气阻力
阻力较大，一般压力损失为0～0Pa，电除尘器压力损失仅～Pa。
⑧、安全性
布袋除尘无高电压危险，人身的安全性增加。
⑨、高温适应性
电除尘高效的理想温度是—℃，偏离此温度效率将下降，但其设备承受温度可以达到℃。而布袋除尘的滤料不能超过其极限安全耐受温度，否则会烧袋。
第十一章输煤系统
11.1输煤系统设备简介及规范
11.1.1输煤系统设备简介
我车间输煤系统由甲乙侧叶轮给煤机、1#甲乙、甲乙侧筛碎一体机、2#甲乙、3#甲乙等设备组成，设备按照从南到北，从西到东的排列顺序划分。
皮带廊设计安装两套设备：一套设备运行，另一套设备备用。
11.1.1.1、＃1皮带有：皮带机两套，叶轮给煤机两台，悬挂干电式电磁除铁器两台，通风竖井四个，除尘器两台。
11.1.1.2、破碎间有：环锤式破碎机两台。
11.1.1.3、＃2皮带有：皮带机两套，除尘器四台。
11.1.1.4、＃3皮带有：皮带机两套，除尘器十四台，悬浮式电子皮带秤两台，悬挂干电式电磁除铁器两台，电动液压单侧犁式卸料器十台。
11.1.1.5、各皮带机设有事故拉绳（拉绳开关、跑偏开关），均安装于皮带机一侧。
11.1.1.6、所有设备装有远控/就地操作装置，靠转换开关切换。
11.1.1.7、为了防止火灾#1、#2皮带廊装有自动温感喷淋装置。
11.1.1.8、流程：卸煤间的原煤（小于ｍｍ），经叶轮给煤机输送到＃1皮带。＃1皮带又将原煤经头部终溜槽输送到筛碎一体机，原煤经过环锤破碎机，破碎使其粒径小于等于10mm再经落煤筒直接流入＃2皮带，＃2皮带又将原煤经头部终溜槽送到＃3皮带，由＃3皮带经电动犁式卸料器分送到各个锅炉原煤储存仓。
11.1.2连锁的使用方法
11.1.2.1、所有皮带机，破碎机机全部装有连锁装置，设备无论是在备用或运行状态，连锁必须投入，如需解除连锁，必须经车间批准。
11.1.2.2、所有设备在连锁状态下，必须按顺序启动。
11.1.2.3、连锁运作启动顺序：
除铁器——＃3皮带机——＃2皮带机———破碎机——除铁器——#1皮带机——叶轮给煤机。
11.1.2.4、联锁运作停止顺序：
叶轮给煤机———＃1皮带机——除铁器——破碎机————#2皮带机——＃3皮带机——除铁器。
11.1.3信号
11.1.3.1启动信号：电话联络，设备启动时，确认无人后方可启动。
11.1.3.2停机信号：电话联络，设备停机时，确认皮带无煤时方可停机。
11.1.4设备规范
序号
项 目
单位
数 值
备注
1
＃1皮带：甲、乙
条
2
宽
度
ｍｍ
B＝×5
机
长
ｍ
甲=.62
乙=.92
皮带周长
ｍ
甲=.24
乙=.84
速
度
ｍ/ｓ
1.25
倾
角
a=15。
出
力
T/h
圆柱齿轮减速机
台
2
DCY-40-IVS
DCY-40-IVN
电机动
台
2
YZ-S-4
功
率
KW
75
额定电压
V
额定电流
A
电动机转数
r/min
2
＃2皮带：甲、乙
条
2
宽
度
ｍｍ
B＝×5
机
长
ｍ
甲=.9
乙=.2
皮带周长
ｍ
甲=
乙=
甲乙均含垂直拉紧装置距离
速
度
ｍ/ｓ
1.25
倾
角
a=14。
出
力
T/h
圆柱齿轮减速机
台
2
DCY-40-IVS
DCY-40-IVN
电机动
台
2
YZ-S-4
功
率
KW
7.5
额定电压
V
/
额定电流
A
15.4-8.9
电动机转数
r/min
0
3
＃3皮带：甲、乙
条
2
宽
度
ｍｍ
B＝×5
机
长
ｍ
甲=99.95
乙=99.95
皮带周长
ｍ
甲=.9
乙=.9
速
度
ｍ/ｓ
1.25
倾
角
a=0。
出
力
T/h
圆柱齿轮减速机
台
2
DCY-40-IIS
DCY-40-IN
电机动
台
2
YZ00L-4
功
率
KW
30
额定电压
V
额定电流
A
56.8
电动机转数
r/min
4
电磁除铁器
台
6
RCDY-8A
重
量
kg
悬挂高度
mm
适应带宽
mm
通电挂续率
%
励磁功率
KW
＜1.5
励磁电压
V
绕阻温升
℃
5
叶轮给煤机
台
2
QYG型
给料粒度
mm
≤
给料转力
T/h
-
配用电动机
台
2
Y-L-4
功率
KW
15
电压
V
电流
A
28.4
叶轮调速范围
r/min
1.9-5.8
行走速度
m/min
2.05
6
单侧犁式卸料器
台
10
Y90L-4
电动机
台
10
功率
KW
1.5
电压
V
电流
A
3.7
转速
r/min
1
电动推杆
台
10
推力
kg
0
行程
mm
速度
mm/s
7
袋式除尘器
台
20台
过滤面积
m2
2.7
处理风量
m3/h
0
设备阻力
Pa
-
除尘效率
99%
配离心通风机
台
12
配电动机型号
台
12
Y10L-2
功率
KW
3.0
电压
V
电流
A
6.39
转速
r/min
2
8
电子皮带称
台
2
ICS-14A型
9
设备名称
破碎机
2台
设备型号
ZLP
环锤式
适用物料
煤
入料粒度
≤mm
出料粒度
≤10mm
可调
额定生产能力
t/h
转子直径
mm
转子长度
mm
液力偶合器
YOX
2台
设备外型尺寸
××mm
型式
环锤
电机
YB2--KW
2台
噪音
离设备1米处≤85db
离设备10米处≤60db
粘堵情况
不粘、不堵
设备名称
滚轴筛
2台
设备型号
10
煤场
高压水枪
15个
煤场四周
高杆灯
煤场四周
挡风墙
6.6m
煤场四周
干煤棚
×45m
煤场
11.2、皮带机的运行和维护
11.2.1皮带机启动前的检查
1、电动机完好，接地线良好，停止时间较长时，必须经电气人员测量绝缘合格后，方可使用。
2、制动装置完整可靠，各设备保护罩完好，地脚螺丝、连接螺丝无松动和脱落现象。
3、各卸料器电动机完好，液压器液压油油位正常，限位开关无损坏且能正确动作。
4、落煤管（溜煤）畅通，各皮带走廊沿线无杂物、无积煤、无漏煤。
5、皮带上下无杂物、无积水、无划破、撕裂、脱胶、风层现象。
6、输煤槽压边完好，无漏煤现象。
7、各滚筒、托锟、防护栏杆完好无损。
8、各清扫器良好，拉紧装置两侧滑动柱无倾斜，滚动部分无卡死或磨损现象。
9、检查各设备联锁在投入位置。
10、现场照明齐全，光线良好。
11、就地操作，远控操作开关把手处于正确位置。
12、根据季节变化注意检查皮带工作面和非工作面，不应有结霜、结冰、存水现象。
13、使用喷淋时，要调整好给水量。
14、悬浮电子皮带秤完好，工作正常。
15、所有设备检修工作已结束并撤离现场。
11.2.2皮带机的启动及运行中的注意事项
11.2.2.1启动
1、各皮带机值班员接班后，应首先弄清设备的方式。接到班长启动设备通知后，应顺序逐一启动设备。
2、设备启动顺序为：＃3皮带机、除铁器、＃2皮带机、破碎机、除铁器、＃1皮带机、叶轮给煤机。
3、＃1破碎机机启动前：必须先开除铁器。
4、设备停止顺序为：叶轮给煤机、＃1皮带、除铁器、破碎机、＃2皮带、＃3皮带、除铁器。
11.2.2.2皮带运行中注意事项
1、运行中细听各驱动装置有无异常声音。
2、电动机、减速器及各轴承的温升不允许超过40℃。
3、运行中皮带应无严重撒煤、撕裂、开胶等异常情况，如发现异常应立即处理。
4、检查各滚筒、托辊应转动灵活、无卡涩、无异音、各清扫器完好能正常工作。
5、各落煤管道畅通无阻，无堵煤、漏煤现象。
6、保持各皮带在额定负荷下运行，不允许超载。
7、各保护装置完好，灵敏正常。
8、接紧装置应安全可靠，绳轮、小车道无卡死现象。
9、严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其它维护工作。
10、各附属设备运行正常。
11、无特殊情况，严禁带负荷（输送皮带上有煤）停机。
12、使用喷淋时，要调整好给水量。
13、时刻注意皮带工作面和非工作面有无划痕。
14、注意当电磁铁器上吸住大量铁时应及时联系停煤、停机清理废铁。
15、随时观察电子皮带称的运行情况。
16、＃2、＃3皮带的值班员，随时观察皮带上的原煤变化，如有大于10ｍｍ的颗粒应立即汇报班长。
17、任何人员在皮带运行或停运下，严禁跨越皮带。
11.2.2.3皮带停止后的检查
1、各电动机、减速机、制动装置无异常现象。
2、各滚筒无粘煤，托辊完整，胶带无断裂、开胶、清扫器良好。
3、清除落煤管，犁式卸料器上的粘煤及杂物。
4、检查各附属设备是否良好。
5、查看煤仓煤位和下煤情况，做到心中有数。
6、观察门窗、玻璃清洁完好，照明、暖气应正常。
7、清扫所属卫生区域的卫生，不得有死角。
8、如实详细做好本班运行纪录及各类报表的统计、汇总。
11.2.2.4下列情况，应紧急停机：
1、危及人身和设备安全时。
2、皮带卡住杂物或严重跑偏。
3、皮带打滑，不转或下煤筒堵塞回填。
4、转动机械发生异常撞击或剧烈振动。
5、电动机或启动装置发生冒烟着火等情况。
6、轴承温度急剧上升并超过70℃。
7、原煤斗严重满煤。
8、发现皮带上有大块杂物或爆处物品来不及取下时。
9、发现皮带有撕裂及严重划痕时。
11.2.3、环锤破碎机启动前的检查。
1、各部螺丝无松动和脱落、电动机进风口周围无杂物，电动机接地线良好。
2、轴承测温、测振装置良好齐全。
3、各检查孔门应关闭严密。
4、各级传动链条完好。
5、滚轴筛防护罩完好且位置正确。
6、各项联锁投入。
7、清理内部的杂物和粘煤，禁止将杂物及积煤倒入转轴内，以防止启动滚轴时卡住无法启动。
8、检查环锤的磨损程度，应无严重损坏。
9、筛板完好无断裂。
10、内部检查完毕后，各检查孔门严密关闭。
11、各环锤调整螺栓调节锁紧且无松动现象。
11.2.3.1、环锤破碎机的启动
1、通知电气运行人员及值长准备启动破碎机（值长通知调度室）
2、得到值长批准后启动破碎机，空载转动1分钟。监视主电机的电流及各项振动。
3、开启滚轴筛，完成环锤破碎机的启动。监视滚轴筛电机的电流及转动情况。
4、禁止连续启动破碎机。
11.2.3.2运行中的注意事项。
1、运行中要随时监视主电机电流及滚轴筛电机电流的变化，电流不超过电机额定值。
2、通过环锤破碎机的煤量不超过设备出力，对原煤大煤块多，煤质粘度大的煤种，给煤量应减少。
3、调整环锤间隙时破碎机要空载，监听环锤破碎机内部应无金属撞击和摩擦声。
4、运行中禁止打开检查门，不准清扫本体卫生，不准攀登或站在环锤破碎机上。
5、运行中，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。
6、轴承温度不允许超过70℃。
7、发现声音异常及传动链条断裂应及时联系停煤处理。
8、监视电动机温度变化，若有超温现象应及时处理。
11.2.4叶轮给煤机
11.2.4.1操作说明
1、合空气开关，接通主电源、电源指示灯亮，主电机具备启动条件。
2、按下启动电源按钮启动电源。
3、接通变频器的电源，按下增加煤量按钮，叶轮给煤机的叶轮转速逐渐由低速度至高速，给煤量逐渐增大，按下减少煤量按钮，叶轮给煤机的叶轮转速逐渐由高速度至低速，给煤量逐渐减少。
4、当叶轮转动后，按下向左行走或向右行走，叶轮给煤机将向左或向右行走。
5、叶轮给煤机轨道两端设有行程开关挡板，当叶轮给煤机行至某一端时，行程开关动作，叶轮给煤机自动停止行走。
6、按下行走停止按钮，叶轮给煤机停止行走。
7、按下叶轮外移，叶轮座外移。
8、按下叶轮内移，叶轮座内移。
9、本叶轮给煤机可就地操作和远方操作。
11.2.4.2叶轮给煤机启动和停止顺序
1、启动时，先启动主电源，启动叶轮变频器，随后启动叶轮。
2、停机时，叶轮给煤停止，变频器停止，关闭主电源。
11.2.4.3叶轮给煤机的监视与维护
1、叶轮给煤机齿轮润滑油#工业齿轮油，滚动轴承润滑采用#3锂基脂。
2、油箱内油位以油窗中心线为准。
3、满载时油温不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
4、各减速机的润滑油每半年更换一次。
5、叶轮给煤机正常运行中无异常声音。
6、叶轮给煤机各传动部分、转动部分正常完好。
7、除尘系统根据需要调节供水量（供水压力）进行灭尘。
8、轨道应可靠接地。
9、如叶轮在运行中被异物卡住，可将叶轮座外移，待异物清除后，再将中轮座复位后继续运行。
10、叶轮给煤机取电设施完好无损。
11.3、事故处理
11.3.1 皮带跑偏
11.3.1.1 原因
1、皮带机架变形，驱动滚筒及托辊不正。
2、皮带胶接不正。
3、滚筒表面上有粘煤。
4、调整托辊位置不对或不转。
5、机架多处缺少托辊或支架卡子松动。
6、落煤点不正。
7、拉紧装置调整不当。
11.3.1.2 处理
1、停机校正机架及驱动滚筒托辊。
2、皮带胶接正确。
3、停机清理滚筒表面的积煤。
4、重新调整托辊的角度，更换不转的托辊。
5、停机安装缺少的托辊，加固支架卡子。
6、调整落煤点。
7、调整拉紧装置。
11.3.2皮带打滑
11.3.2.1原因
1、皮带负荷过大。
2、驱动滚筒表面有水或有油。
3、皮带张力不足。
4、煤水分过大。
11.3.2.2处理
1、减少煤量。
2、清除水和油。
3、调整张紧丝杠或增加重锤。
4、减少上水份大的煤。
5、停机调整皮带拉紧装置，增大包围角。
3.3皮带撕裂
11.3.3.1原因
1、皮带过度跑偏。
2、金属或其它尖锐硬物插入皮带。
3、皮带老化。
4、下煤筒或输煤槽处卡住大块金属物。
11.3.3.2处理
1、立即停机找出原因进行处理与调整。
2、停机清理硬质杂物。
11.3.4落煤管（溜槽）堵塞。
11.3.4.1原因
1、煤湿引起下煤管粘煤。
2、煤量过大。
3、有大物体卡住。
4、输煤槽压边太宽。
11.3.4.2处理
1、停机取出大物体。
2、减小给煤量。
3、联系检修处理压边。
11.3.5拉紧装置失灵
11.3.5.1原因
1、滑道卡涩。
2、皮带过长或过短。
3、下部积煤。
4、滑轮不转或钢丝绳生锈老化。
5、钢丝绳断裂。
11.3.5.2处理
1、消除卡涩。
2、消除积煤。
3、缩短或加长皮带。
4、检修滑轮，更换钢丝绳。
11.3.6皮带滚筒不转或轴承发热
11.3.6.1原因
1、被积煤或杂物卡住。
2、轴承损坏。
3、轴承缺油。
11.3.6.2处理
1、消除积煤或杂物。
2、更换轴承。
3、添加润滑油。
11.3.7减速机振动
11.3.7.1原因
1、地脚螺丝松动。
2、对轮螺丝或橡皮圈严重磨损。
3、找正不合格。
4、轴弯曲或齿轮折断。
5、机内有杂物。
6、轴承损坏。
11.3.7.2处理
1、停止运行检查原因。
2、汇报班长，联系检修人员检查处理。
11.3.8电动机过热
11.3.8.1现象
1、电流过大。
2、电动机冒烟。
3、温度升高。
11.3.8.2原因
1、超负荷运行。
2、系统电压过低。
3、电动机两相运行。
4、通风不良。
5、机械故障。
11.3.8.3处理
1、减少运载量，不超负荷。
2、如着火，应切断电源救火。
3、汇报班长，联系电气检修人员检查处理。
11.3.9单侧犁式卸料器和皮带异常磨损
11.3.9.1原因
1、卸料犁犁口与皮带的压紧度过大。
2、卸料犁犁口与皮带间卡有铁件等杂物。
3、水平托辊不转。
4、卸料犁犁口使用材料不合格。
5、两台或多台犁式卸料器同时使用。
6、皮带接头粘接不合格。
11.3.9.2处理
1、调整限位，减小压紧力。
2、清除杂物。
3、检修水平托辊。
4、选用合格材料。
5、无特殊情况，只使用一台犁式卸煤器，其它应抬起。
11.3.10单侧犁式卸料器撒煤严重
11.3.10.1原因
1、卸料犁犁口严重磨损或卡有杂物。
2、卸料犁犁口不直或与皮带表面接触不良。
3、卸料犁犁头下降不到位或歪斜。
4、卸料犁犁口尾部导角太大或无法收导刮板。
5、皮带表面损坏严重。
6、水平托辊不平或间距过大。
7、皮带向卸料侧跑偏。
11.3.10.2处理
1、更换卸料犁犁口或清除杂物。
2、矫正卸料犁犁口。
3、调整限位，矫正卸料犁犁头。
4、减少异角或增装收拢刮板。
5、更换皮带。
6、调整或增加托辊。
7、调整跑偏。
11.3.11排污水泵出水量不足
11.3.11.1原因
1、进水管或滤网部分堵塞。
2、泵内有杂物。
3、进水管和填料室漏气。
4、底阀卡住，不能全开。
5、出水管局部堵塞。
11.3.11.2处理
1、清除杂物。
2、消除漏气。
3、检修底阀。
4、用水冲洗出水管。
11.3.12犁式卸料器不能正常动作
11.3.12.1原因
1、卸料犁底部托辊卡死。
2、液压油油缸无油或漏油。
3、电动机烧坏或电机接触不良。
11.3.12.2处理
5.更换维修卸料犁底部托辊。
6.添加液压油更换油缸油封。
7.联系电气检修检查维修电机。
11.3.13煤场高压水枪出水不足
11.3.13.1原因
1、高压给水压力不足。
2、水枪出口局部堵塞。
3、高压水枪开关阀未能全部打开。
11.3.13.2处理
1、联系调度提高高压给水压力到工作压力。
2、清除水枪出口所堵杂物。
3、根据开关方向指示将阀门全部打开。
附件:
司炉工岗位工作制度
一、严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理智，讲文明守纪律的新型工人。
二、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书，不看报，不打瞌睡，不随意离开工作岗位。
三、交接班时应按规定，共同巡视，检查各种设备。包括水位表、压力表、鼓风机、引风机、给水系统，润滑系统、冷却水系统、给煤出渣等装置，并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接。
四、努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。
五、锅炉体及辅助设备定期进行检查，作到文明生产。
六、发现锅炉有异常情况危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
七、对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。
交接班制度
一、值班在正点30分钟到达现场，戴安全帽，配手电，了解前两班的工作情况，检查所管辖的设备运行情况，在接班前10分钟参加值长召开的班前会，听取交班值长交待运行方式及工作情况，值班员应向接班值长及司炉班长汇报结果，听取本班值长及司炉班长长布置当班工作，做出当班事故预想，正点办理交接手续，交接双方在运行日志上签字，否则不得交接。
二、交班后司炉班长长主持班后会，对工作进行小结，并及时提出问题，对犯有工作错误和劳动纪律的人，司炉长有权进行批评教育和处罚，表扬先进。
三、接班人员如果没有按时到达，交班人员应继续值班，但连续值班不得超过12小时，如果值长同意不得超过16小时。
四、如遇重大操作和事故情况下，不得交接班，接班人员应在交班司炉长统一指挥下协助工，待工作告一或事故得理完毕后，方可交接班。
五、交班人员如发现接班人员酒后或病态等不正常现象时，不得交接班，并汇报司炉长及值长，长人代替。
六、交接班人员在交班前，把主要设备的运行情况，设备缺陷异常现象，即将进行的操作，有关上级对锅炉的新指示，设备检修情况和备用的情况详细交待，接班人员接班后，发现了设备存的缺陷等问题，除确属交班人员未交待清楚，由接班人负责，否则由接班人员负责。
七、交班人员交班前应做好以下工作：
1、有关记录报表齐全无误，工具齐全无损。
2、把设备运行和检修未完成等重要项目，逐级上报值长。
3、把各自的专责卫生清扫干净。
八、交班人员应向接班人员详细交待下列事项：
1、机组运行方式、备用、检修的情况以及设备缺陷，事故处理过程和重大的操作等。
2、热力工作票的执行和安全措施情况。
3，因检修工作在交班前30分钟结束，未恢复的系统措施工作，由交班人员的处理，如检修工作在交班前30分钟后，由接班人员接班后处理。
九、有重大的操作（如点炉、停炉）时，发现床温过高，设备有重大缺陷时，卫生不合格，接班人员未到而无人替班时不得交。
清洁卫生清扫制度
一、锅炉房的所有设备，除保证安全经济运行外，还要保证正常的清洁卫生。
二、各专责设备的划分区相同，司炉负责集控室操作平台，地面的卫生清扫工作，清扫卫生时有副司炉负责监视操作。
三、有司炉长负责各专责卫生状况，不许留死角。
四、如卫生清扫不好，接班者在班前会汇报司炉长和值长，做出决定后，是否接班。交班卫生不干净，交班者擅自离去，接班司炉做好记录，车间根据公司制度时行处罚。
五、对清扫卫生的要求：
六、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备、操作工具应放在指定指定地点，摆放整齐。
七、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
八、煤场、渣场要分开设置、煤堆定期撒水，堆放整齐。
九、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。
十、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优。
十一、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，要奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。
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